受注生産・見込生産・ロット生産の違いと最適な工場レイアウト（セル生産・ライン生産）とは？

製造業の生産方式には、「受注生産」「見込生産」「ロット生産」といった分類があり、さらにそれに合わせて「セル生産」「ライン生産」「ジョブショップ」などのレイアウト方式が存在します。

自社に最適な生産体制を構築するには、これらの違いと特徴をしっかり理解し、製品特性や市場ニーズに応じて柔軟に選択することが欠かせません。

この記事では、生産形態の分類と、それに適した工場レイアウトの考え方をわかりやすく解説します。

生産形態の基本｜受注生産と見込生産の違いとは？

まず、生産タイミングに注目すると、生産形態は大きく受注生産と見込生産の2つに分かれます。

受注生産（Make to Order：MTO）

お客様から注文が入ってから生産を開始する方式です。

• 特徴：基本的に在庫を持たない
• メリット：在庫リスクが少ない、顧客ニーズに柔軟に対応できる
• デメリット：納期に追われやすい、生産計画が立てにくい

受注生産にはさらに2つのパターンがあります。

区分	特徴
個別受注生産	製品仕様が毎回異なる（例：大型装置、建築）
繰返受注生産	同一仕様の注文が繰り返し発生（例：業務用機器など）

見込生産（Make to Stock：MTS）

需要をあらかじめ予測して、先に生産しておく方式です。

• 特徴：完成品在庫を持つ
• メリット：納期短縮・大量生産が可能
• デメリット：需要予測のミスによる在庫過多・欠品リスク

品種と生産量による分類と対応する生産方式

製品の「種類の多さ（品種）」と「生産量」によって、生産方式は以下のように使い分けられます。

多品種少量生産｜個別受注・繰返受注生産

• 生産方式：ジョブショップ型（工程別レイアウト）やセル生産方式
• 注意点：納期管理、生産能力と注文量のバランス、生産統制の徹底が必要

中品種中量生産｜ロット生産

• 生産方式：グループ別レイアウト（セル生産）、または工程別レイアウト
• 注意点：段取り時間の短縮、ロットサイズの適正化、在庫と仕掛品の圧縮

用語解説：外段取り・シングル段取り
外段取りとは、機械を止めずに準備作業を進める方法です。シングル段取りとは、段取り時間を10分以内に短縮する考え方です。どちらも生産効率を高めるカギです。

少品種多量生産｜見込生産（連続生産）

• 生産方式：ライン生産方式（フローショップ型）
• 注意点：生産計画の精度、在庫管理、ラインバランシングの最適化

生産方式に応じた最適な工場レイアウト

生産方式に適したレイアウトを選ぶことで、効率性・生産性が大きく向上します。

固定式レイアウト｜大型製品向け（例：船、航空機）

• 製品を固定し、作業者や設備が移動して製造
• 専門職や大型機器が必要

機能別（工程別）レイアウト｜ジョブショップ型

• 同じ機能の機械をまとめて配置
• 多品種少量生産に対応しやすい
• 課題：仕掛品の滞留・管理の煩雑さ

グループ別レイアウト｜セル生産方式

• 類似製品ごとにグルーピング
• 工程間の移動が少なく、在庫削減に効果的
• 多能工の育成が前提になる

製品別レイアウト｜ライン生産方式（流れ作業）

• 少品種多量生産に最適。効率が良く、育成も簡単
• 課題：変更対応力が弱い、単純作業になりがち
• 対応策：ラインバランシングで負荷分散と生産効率を最適化

まとめ｜「生産方式 × 工場レイアウト」で最適な生産体制を構築しよう

単に「受注生産」「見込生産」と暗記するのではなく、自社の製品特性や顧客ニーズ、市場環境を踏まえた上で、生産方式とレイアウトを設計することが重要です。

最適な生産体制は、利益を生むだけでなく、納期・品質の信頼性向上にもつながります。現場の改善活動や人材育成とも連動させながら、より効率的なものづくりを目指していきましょう。

品種・生産量	生産方式	生産形態	工場レイアウト
多品種少量	個別／繰返受注生	受注生産	ジョブショップ型／セル生産
中品種中量	ロット生産	受注または見込生産	セル生産
少品種多量	連続生産	見込生産	ライン生産方式